高速水墨印刷机
技术参数:
印刷组/色 |
可按用户需要配置 |
印刷用纸 |
A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞纸板(最大间隙量13mm) |
机械最高速度 |
150片/分 |
经济速度 |
120片/分 |
最大过纸尺寸 |
1250×2600mm |
最大印刷尺寸 |
1200×2400mm |
最小过纸尺寸 |
正刀350×680mm;反刀350×760mm |
标准印刷厚度 |
4-9mm |
最大糊盒边缘宽 |
50mm |
开槽宽×最大深度 |
7mm×300mm(可增加刀片,加大开槽深度) |
最小开槽近距 |
正刀160×160×160×160mm |
反刀300×60×300×60 |
整机功能:
- 控制系统:采用全电脑台达PLC控制系统,可储存999个订单;擦版记忆,快速换单,整机归零,自动对版控制精准。
- 送纸部:采用吸附辅四轴滚轮式前缘送纸系统、前后两排、上下胶轴轻压送纸,稳定、精确。
- 印刷部:传墨系统:采用大连网纹辊,冀州橡胶辊,传墨及印刷效果极佳。
- 传动齿轮:采用40铬优质合金钢高频淬火处理,高精度磨齿加工,齿轮精度高,耐磨性强,传动平稳可靠,达到国家6级标准。
- 电气控制:采用国家名牌“西门子”电器稳定耐用,采购方便。
- 轴承采用中国著名品牌,“浙江万象;精度高、寿命长。
- 传递系统:备传递轴与齿轮采用免键连接环及十字滑块传动机构。
- 润滑系统:各单元采用单油泵上油,实现循环喷淋润滑。
东光县卓亚包装机械有限公司
送纸部功能介绍:
一、前缘送纸
1、前缘送纸是指以纸板前边为基准,滚轮送纸的送纸方式速度与进纸轴速度完全一致。不受纸板分切宽度误差影响,印刷、开槽定位准确。
2、四轴滚轮式前缘送纸机构,多轮、多点式吸风送纸,摩擦力大、速度高送纸平稳准确。
3、吸风变频调整风量,高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量,增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。
二、送纸辊
1、前后两排、上下胶轴轻压送纸,压力轻摩擦力大、有效防止面纸压伤所影响印刷效果及纸板强度,确保进纸精度。
2、送纸胶辊,采用高弹性、耐磨天然橡胶高温铸胶,外圆及深槽磨床加工、进行平衡校正。
三、除尘装置:清洁毛刷扫除纸板表面碎屑。提高印刷品质!
四、控制功能:触摸屏集中控制,各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。
2、前面板控制、主机启动、停止,主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制,并配自动计数功能。
3、侧面板控制、机组电动分、合警提示、气动锁紧,安全可靠。
五、1、侧挡板位置电动调整,配备自动拍齐装置。
2、前靠板升降涡轮盒调整,仪表手柄显示刻度,位置精准,调整方便。
二、印刷部
1、印刷辊(版辊)
1)、优质钢板材质,表面研磨,镀硬铬。
2)、平衡校正,运转平稳。
3)、棘轮固定式卷板轴。
4)、全版式版沟,适用9mm挂板条。
5)、快速装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。
2、压印辊
1)钢管表面研磨,镀硬铬。
2)平衡校正,运转平稳。
3)压印辊与印刷辊间刻度盘显示手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。
3、金属网纹辊。可加配(陶瓷网纹辊)
1)钢管表面采用先进的电镀硬铬工艺、坚硬、平滑、耐磨。
2)网点一致,上墨均匀。
3)延长印版和像胶辊使用寿命。
4)气动升降网辊,防止印版重复着墨以及短时停机时,多辊穴中油墨干涸。
5)网纹辊与印刷辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-8mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距啮合。
6)、配合送纸系统气压式自动升降装置。(送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊上升与印版分离。)
4、送纸轴
1)上辊:无缝钢管,配三个送纸轮。
2)下辊:无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。
3)送纸辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距啮合。
五、供墨系统
1、气动隔膜泵、操作简单,维护方便,供墨稳定。
2、自动循环清洗,自动上墨。
3、滤网过滤杂质,保证印刷质量。
4、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。
六、相位调整机构
1、行星式齿轮构造
2、电动调整印版360度位置。(无论是运转或停止状态下均可)
3、配备7.0寸彩色触摸屏,印刷辊相位及横向调整,编码器信号传输、全电动控制。
七、相位固定系统
1、电磁制动刹车装置。
2、机组离合,传动齿轮原啮合点不变
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